日本SMC電磁閥在使用過程中出現銹蝕現象分析
日本SMC電磁閥在使用過程中出現銹蝕現象。經過金相組織分析、染色試臉、熱處理試臉、SEM 等試驗分析，找到了材料銹蝕的關鍵因素是因為材料中沿晶界的碳化物析出形成貧鉻區(qū)，從而造成不不銹鋼蝶閥銹蝕。材質為 CF8M 的不銹鋼蝶閥在使用過程中出現銹蝕現象。奧氏體不銹鋼經正常熱處理后，室溫下組織應為奧氏體，耐蝕性能很好。為了分析蝶閥的銹蝕原因，在其上取樣進行分析。
 
日本SMC電磁閥的材料為鎳鉻奧氏體不銹鋼，這種材料一般都在固溶狀態(tài)下使用。在室溫狀態(tài)下，其組織為奧氏體，奧氏體不銹鋼在廣泛的腐蝕介質中特別是大氣中具有良好的抗腐蝕能力。對不銹鋼蝶閥銹蝕的原因分析：綜合試驗的結果，可判定蝶閥材料組織中析出相不是 σ 相，故蝶閥的銹蝕現象不是由 σ 相引起的；通過 SEM 觀察，確認蝶閥的組織中析出相是以鉻為主的碳化物，這種共晶組織沿晶界分布。

EDS 分析結果表明這種分布在晶界上的碳化物鉻含量明顯高于基體。這種碳化物是 M23C6型。隨碳化物的析出，又得不到鉻的擴散補充時，以碳化鉻的形式沿奧氏體晶界析出，在碳化物周圍形成貧鉻區(qū)，從而奧氏體不銹鋼晶界易被腐蝕。

沿晶界析出的碳化物是造成日本SMC電磁閥銹蝕的主要原因；經固溶處理后的奧氏體不銹鋼，由于在高溫加熱時大部分碳化物被溶解，奧氏體中飽和了的碳與鉻，并因隨后的快速冷卻而固定下來，使材料有很商的耐腐蝕性。因此應嚴格控制熱處理工藝，固溶處理時將工件加熱高退，使碳化物充分溶解，然后迅速冷卻，得到均一奧氏休組織。固溶處理后，如果采用緩慢冷卻，在冷卻過程中碳化鉻將沿晶界析出，從而導致材料耐腐蝕性能降低。

可能是靈敏度調得太高，執(zhí)行機構產生振蕩、流體壓力變化太大，執(zhí)行機構推力不足、調節(jié)閥選擇大了、閥常在小開度工作、介質流動方向與閥門關閉方向一致、附近其它震源影響，支撐不穩(wěn)、閥芯和襯套磨損嚴重。
 
它的動作遲鈍可能是介質粘性太大，有堵塞或結焦現象、填料老化，填料壓得太緊。
 
日本SMC電磁閥泄漏量大，可能是閥芯或閥座被腐蝕、磨損；閥座松動或螺紋被腐蝕；閥座、閥芯上有異物；閥的始點(電開式)或終點(電閉式)未調好。
 填料及上、下閥蓋連接處滲漏，可能是填料壓蓋沒壓緊；聚四氟乙烯填料老化變質；閥桿損壞；緊固螺母松動；密封墊損壞。